弊社では真空成形における金型、加工の技術を用い、部品トレー、搬送用トレー、ブリスターパック、クリアケース、商品ディスプレイ等の企画・設計から試作・量産製造を行っております。商品パッケージや弱電部品、自動車部品をはじめとした最先端の製造ラインを裏で支えるパーツトレーにいたるまで、多彩な分野の商品に対応致します。


真空成形（成型）とは俗にバキュームと言われているプラスチックの成形（成型）方法です。他にも射出・押出し・ブロー・プレス等々、プラスチックの成形（成型）方法はその用途によっていろいろあります。その中で真空成形（成型）は、比較的工程のわかりやすい部類に入ります。

		真空成形のメリット 樹脂型を用いれば、インジェクション金型と比較し初期費用を抑えることができます。少量多品種に対応できます。また、大型成形品が低コストで可能になります。
熱可塑性樹脂のシートを加熱軟化させる。   金型に密着させるため冷却固化前に型へセット。   真空に引き、シートと型を密着させた後、冷却します。   離型し、成型終了。

お客様のニーズをお聞きし、形状・作業性・材質・コストなど、様々な方向から検討・提案をさせて頂きます。

設計・提案させて頂いたものを、2D・3Dにて形状を図面化致します。形状・材質・面付等お客様にとって最大限のコストメリットが出るお見積を致します。

お客様に承認を頂いた形状を、樹脂型にて作成致します。 試作費用を削減する為に、ポケット部のみを作成するのが一般的です。

試作品にワーク（部品）を入れ、ワークの固定具合（強度・緩衝性・作業性など）を確認致します。

承認を頂いた形状にて、本金型（アルミ型）を作成致します。成型した製品をトリミング加工し、本製品とします。成型不良等が無い様、厳しい品質管理を行います。

品質チェックを行い、お客様のご指定の入り数に合わせて梱包を行い、出荷を致します。

弊社では「徹底した品質管理」を目標に、材料・製造・出荷を一貫して管理する事により*トレーサビリティを実現しております。 材料・製造・出荷のそれぞれの履歴情報をバーコード化し、必要な時に必要な情報を抽出する事が出来ます。出荷後、何らかの不具合が発生し改善を求められた時、履歴情報をおって、原因の追究と改善を行う事が出来ます。 ＊トレーサビリティとは トレーサビリティ（Traceability）とは、英語の「Trace（追跡）」と「Ability（可能性）」の合成語で、記録物により製品の履歴・所在などを追跡する方法の概念を言います。